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Mise en sécurité d’une ligne d’injection

Problématique

Afin de moderniser une ligne d’injection plastique, le client souhaitait sécuriser 9 presses à injection pour la production de pièces thermoplastiques, intégrant également des systèmes automatisés de déchargement.

L’enjeu était de mettre en conformité l’ensemble de l’installation, en s’appuyant sur une analyse de risques existante et sur les exigences de sécurité applicables, tout en garantissant la continuité des opérations et l’ergonomie des accès pour les opérateurs.

La complexité du projet résidait notamment dans la gestion des accès sécurisés et dans l’intégration d’équipements automatisés, avec un niveau de performance requis conforme à la norme EN ISO 13849.

Solution

Les équipes Accessafe ont développé une solution complète de sécurisation, depuis la définition du layout jusqu’à la mise en service.

Le périmètre de travail comprenait la conception des protections conformément aux normes, ainsi que la gestion du contrôle d’accès selon le niveau de performance requis (PLr).

Après validation technique, un projet clé en main a été déployé, incluant la fourniture des équipements, le montage, le câblage, l’intégration des systèmes de sécurité et la mise en service complète de l’installation.

Composants utilisés

Panneaux de protection Accessafe de la gamme Penta
(maille 20 x 100 mm, hauteur 2 520 mm)
Poteaux et système de fixation Accessafe brevetés de type Meta
(section 60 x 60 mm)
Système de contrôle d’accès sécurisé
(capteur FG60 + verrou Clo.Sys + micro-switch FR992 – niveau PLd)
Armoire électrique de contrôle et signalisation

Avantages

Une solution globale permettant d’assurer la mise en conformité de l’installation tout en s’intégrant aux contraintes de production existantes.

Le dispositif garantit une gestion maîtrisée des accès, adaptée aux équipements automatisés, avec un niveau de sécurité conforme aux exigences réglementaires, sans complexifier inutilement l’exploitation.

Les choix techniques ont également permis d’optimiser l’installation en évitant le recours à des équipements plus contraignants, tout en assurant un niveau de sécurité adapté aux risques identifiés.

Enfin, la livraison d’une documentation complète et la validation fonctionnelle ont permis au client d’obtenir le marquage CE de l’ensemble de la ligne en toute sérénité.

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